แผนกอาหารและเวชภัณฑ์ ร่วมมือกับ Genetic-ID Inc . เพื่อให้บริการทดสอบด้านการดัดแปรสารทาง พันธุกรรม และให้การรับรอง Non-GMO สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เราใช้มาตรฐานนานาชาติในการ ทดสอบ GMO เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้อง น่าเชื่อถือ และเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า
โปรแกรมการรับรอง Non-GMO ของเราทำให้สามารถทวนสอบได้ว่ากระบวนการผลิตอาหารปราศจาก
การดัดแปรสารทางพันธุกรรมอย่างสมบูรณ์
โดยเริ่มต้นตั้งแต่เมล็ดพันธุ์ไปจนถึงการผลิตขั้นสุดท้ายท่าน สามารถเชื่อใจเราได้ในฐานะเป็นส่วนหนึ่งในผู้รับผิดชอบถ้าเกิดการ ฟ้องร้องใดๆ
 การตรวจสอบสุขลักษณะ
ปัจจุบันนี้เรื่องอาหารปลอดภัยเป็นเรื่องที่ต้องคำนึงถึง ความปลอดภัยและการจัดการอาหารอย่างมีประสิทธิผล ต้องมีการดำเนินการควบคุมตัวแปรด้านคุณภาพทั้งหมดที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ
บริษัทอินเตอร์เทคฯ ให้บริการตรวจสอบสุขลักษณะอาหาร (Food Hygiene Inspection) เพื่อช่วยเหลือผู้ ผลิตอาหารและเครื่องดื่ม, supplier, โรงแรม และผู้ให้บริการจัดเลี้ยง ให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัย ของผลิตภัณฑ์อาหาร รวมทั้งเรื่องการรักษาความสะอาด และสภาพแวดล้อมโดยรวมในการจัดเตรียมและเก็บ อาหาร โดยโปรแกรมนี้จะมี 3 ส่วนคือ การตรวจสอบที่โรงงาน (Site Inspection), การทดสอบโดยห้อง ปฏิบัติการ (Laboratory Testing), และโปรแกรมการควบคุมคุณภาพ (QC program)
การตรวจสอบที่โรงงานโดยทั่วไปจะครอบคลุมเกี่ยวกับ
ความสะอาดของอาคารและสิ่งปลูกสร้าง
พื้นที่ในการจัดเตรียม และสายการผลิต ซึ่งรวมถึงสภาพสุขอนามัยและระเบียบการจัดการ
สุขลักษณะของผู้ปฏิบัติต่ออาหาร
การทดสอบโดยห้องปฏิบัติการ
ทำการสุ่มตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์ทางจุลชีววิทยา เช่น
พื้นผิวบริเวณปฏิบัติงาน / อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต
เครื่องมือเครื่องใช้ / ภาชนะบรรจุอาหาร
น้ำล้างมือของผู้ปฏิบัติต่ออาหาร
ผลิตภัณฑ์สำเร็จพร้อมส่ง
โปรแกรมการควบคุมคุณภาพประจำเดือน
โปรแกรมนี้ทำเพื่อเฝ้าระวังคุณภาพของการเตรียมอาหาร และสุขลักษณะระหว่างการปฏิบัติ ต่ออาหารใน การผลิต ตัวอ้างอิงของโครงสร้างสุขลักษณะทั่วๆ ไปของอาหารสามารถหาได้โดย การทดสอบทางจุลชีววิทยา
ตัวอย่างอาหาร แบ่งออกเป็น 10 ประเภทดังตัวอย่างด้านล่าง ซึ่งแบ่งประเภทอ้างอิงโดย FAO (Food and Agriculture Organisation of United Nation), WHO (World Health Organisation) และ ICMSF (The Internation Commission on Microbiological Specification for Foods)
ประเภท |
(ตัวอย่างอาหาร) |
(1) |
ผลิตภัณฑ์ขนมปัง, พาสตรี้,ขนมอบ |
(2) |
เนื้อตากแห้ง, อาหารตัดแต่งแช่เย็น, ซูชิ |
(3) |
อาหารทะเลปรุงสำเร็จ, อาหารร้อน, ติ่มซำและดัมปลิ้งปรุงสำเร็จ |
(4) |
ของหวาน, แซนวิช, สลัด, ลูกวาดหรือขนมหวานแช่แข็ง |
(5) |
เครื่องปรุง, ซอส, ซุป |
(6) |
ปลารมควัน, ปลาดิบ, สัตว์น้ำจำพวกมีเปลือก (เช่น หอย, กุ้ง, ปู) |
(7) |
เนื้อดิบ |
(8) |
อาหารทะเลดิบ |
(9) |
ผักสด (ไม่รวมสลัด) |
(10) |
ติ่มซำและดัมปลิ้ง (ยังไม่สุก) |
การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม
การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (HACCP) เป็นเครื่องมือวิเคราะห์ซึ่ง สามารถดำเนินการ เพื่อเป็นแนวทาง และให้มีการปฏิบัติตามโครงการอาหารปลอดภัย อย่างมีประสิทธิผลและต่อเนื่อง โดยจะต้อง ทำการประเมินขั้นตอนสำคัญของการผลิตอาหาร และชี้บ่งให้ได้ว่าขั้นตอนใดเป็นจุดวิกฤตของอาหารปลอดภัย จากการทำ
ระบบ HACCP จะทำให้การควบคุมเปลี่ยนจากการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จ (ถือเป็นการ แก้ไข) เป็นการ ตรวจสอบตั้งแต่การออกแบบและการผลิตของผลิตภัณฑ์ (ซึ่งถือเป็นการป้องกัน)
HACCP ใช้ในการบ่งชี้อันตรายทั้งทางจุลชีววิทยา, ทางเคมี และทางกายภาพ ซึ่งมีผลกระทบต่อความ ปลอดภัยของอาหาร, การเน่าเสียที่เกิดจากจุลินทรีย์ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนั้นยังสามารถใช้ สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะประเภท, ในกระบวนการที่มีอยู่แล้ว หรือกระบวนการใหม่ได้อีกด้วย
HACCP เป็นที่รู้จักทั่วโลกว่าเป็นเครื่องมือราคาประหยัดที่ใช้ควบคุมโรคที่มากับอาหาร และได้รับการยอมรับ โดย FAO/WHO Codex Alimentarius Commission
โปรแกรมการรับรองนี้ เพื่อช่วยให้อุตสาหกรรมอาหารหรืองานบริการจัดเลี้ยงมีการพัฒนา, นำไปปฏิบัติ และ ประเมินผลในด้านความปลอดภัยและคุณภาพของกระบวนการผลิต ใบรับรองจะระบุตามการเป็นไปตาม ข้อกำหนดของ HACCP
หลักการปฏิบัติที่ดีในกระบวนการผลิต
หลักการปฏิบัติที่ดีในกระบวนการผลิต (GMP) เป็นขั้นตอนแรกที่ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความปลอดภัยและได้คุณภาพ โดยการทำระบบ GMP จะทำให้สามารถ กำจัดอันตรายที่เกิดจากการปนเปื้อนได้ และยังเป็นส่วนสำคัญที่จะทำให้สามารถทำระบบ HACCP ได้สำเร็จ การตรวจประเมินจะดำเนินการตามข้อกำหนดใน FDA Code of Federal Regulations และ ISO9000
GMP เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดความเสี่ยงของการเจือปนของผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุด โดยจะมีการตรวจใน พื้นที่ต่างๆ ดังนี้
1. อาคารสถานประกอบการ และสิ่งอำนวย ความสะดวกต่างๆ |
 |
| 2. เครื่องมือเครื่องใช้ |
| 3. บุคลากร |
| 4. วัตถุดิบ |
| 5. ระเบียบวิธีการผลิต |
| 6. การประกันคุณภาพ |
| 7. การทำความสะอาดและสุขอนามัย |
| 8. ระบบการบันทึก |
| 9. การติดป้ายชี้บ่งบนผลิตภัณฑ์ |
| 10. ข้อร้องเรียน |
| 11. ผู้รับจ้างช่วง |
| 12. การฝึกอบรม |
การประกันคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร
1.
การให้คำปรึกษา
เราสามารถให้บริการเป็นทีปรึกษาภายหลังจากการตรวจประเมินระบบ HACCP และ GMP เพื่อพัฒนา กระบวนการผลิตอาหาร และแนะนำแนวทางแก้ไขถ้ามีสิ่งใดบกพร่องไม่สมบูรณ์ โดยจะให้บริการปรึกษา ด้านต่างดังตัวอย่างด้านล่าง
การออกแบบอาคารสถานที่
การเลือกเครื่องมือ/อุปกรณ์
บุคลากร
กระบวนการผลิต
การจัดทำระบบคุณภาพ
เอกสาร
2. การฝึกอบรม
หนึ่งในแนวทางสำคัญที่จะป้องกันการปนเปื้อนในอาหารคือการรักษาสุขลักษณะและความ สะอาดของบุคลากรให้มีมาตรฐานที่สูง ใครก็ตามที่มีส่วนในการปฏิบัติการใดๆกับอาหาร ต้องมีความรับผิดชอบ ต่อสาธารณะที่จะป้องกันการปนเปื้อนในอาหาร นอกจากนั้นยังเป็นการป้องกันธุรกิจของท่าน, ชื่อเสียงใน ฐานะผู้ดำเนินธุรกิจอาหาร, งานของท่าน และตัวท่านเอง
สารพิษในอาหาร
สุขอนามัย
การป้องกัน
3. ฉลากโภชนาการ
เรื่องสุขภาพและค่าโภชนาการของอาหารและเครื่องดื่มกำลังกลายเป็นเรื่องสำคัญมากขึ้นสำหรับผู้บริโภค ฉลากแสดงส่วนประกอบและสารอาหารเป็นสิ่งที่ไม่อาจเพิกเฉยได้ เราจึงได้จัดเตรียม บริการที่ครบวงจรไว้เพื่อรองรับความต้องการด้านฉลากผลิตภัณฑ์
บริการนี้เป็นแพกเกจที่รวม ตั้งแต่การวิเคราะห์ค่าโภชนาการของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตามข้อกำหนดฉลากผลิตภัณฑ์ และแนะนำการ ออกแบบรูปแบบฉลาก โดยแต่ละแพกเกจจะบริการตามสั่งเพื่อให้เป็นตามความต้องการของลูกค้า
 |
 |
รายการด้านล่างเป็นรายละเอียดให้เลือก เพื่อใช้แสดงบนฉลาก:
พลังงาน
พลังงานจากไขมัน
โปรตีน
คาร์โบไฮเดรต
ปริมาณน้ำตาลรวม
คอลเลสเตอรอล
ไขมันอิ่มตัว
ปริมาณไขมันรวม
เกลือโซเดียม
วิตามิน เอ
วิตามิน ซี
ธาตุเหล็ก
แคลเซียม
|
พิมพ์แบบฟอร์มใบการขอรับการสอบเทียบ
